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2019-09

空壓機房大小設計注意事項

很多的空壓機用戶忽視了空壓機房設計的重要性,他們認為空壓機只要安排裝在那里不礙事就行了,但是后期的他們領略了空壓機房設計不合理的苦果。夏季空壓機房散熱不好,空壓機高溫頻繁發生;空壓機維修保養不方便;空壓機余熱回收工程師施工不方便等,因此我們要保證空壓機房空壓機的家設計合理。如果你是工程師,你會提醒你的用戶在空壓機房設計時注意什么呢? 1、空壓機房設計前,要了解空壓機房設計規范和注意事項。 2、選擇相對濕度小,灰塵少,空氣清凈且通風良好地方。如環境溫度過高(大于45℃),建議采取降溫措施(如避免陽光直射、打開門窗等),以避免不必要的高溫停機;如環境溫度較低(小于0℃),須控制潤滑油的凝點溫度在環境溫度之上。不僅要考慮夏季的低溫,也要考慮冬季的低溫,要從長遠的角度想問題。 3、如果工廠環境較差,灰塵多,應加裝一通風導管,將進氣端引向空氣比較干凈的地方。導管的安裝必須便于拆裝,以利維修,安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。 4、空壓機周圍須保留足以讓另部件進出的空間,空壓機與墻之間至少須有1500mm以上的距離。盡量配備起重設備。空壓機離頂端空間距離1500mm以上。 總之,空壓機房設計的要從你要滿足的用氣需求來,并不能嚴格的按照書本知識來。但是基本的注意事項我們要了解掌握,并應用到空壓機房實際的設計中。

2019-09-29

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2019-09

啥叫空分?空分裝置和系統流程大揭秘

大家對各類壓縮機、汽輪機并不陌生,但是他們在空分環節的作用,你是否真正了解?工廠里的空分車間,你知道是什么樣的嗎?空分,簡單地說,就是用來把空氣中的各組份氣體分離,生產氧氣、氮氣和氬氣的一套工業設備。還有稀有氣體氦、氖、氬、氪、氙、氡等。 空分設備是以空氣為原料,通過壓縮循環深度冷凍的方法把空氣變成液態,再經過精餾而從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備,普遍應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。 簡單來說就是空分的系統流程包括: ■ 壓縮系統 ■ 預冷系統 ■ 純化系統 ■ 換熱系統 ■ 產品送出系統 ■ 膨脹制冷系統 ■ 精餾塔系統 ■ 液體泵系統 ■ 產品壓縮系統 我們按照空分系統流程對設備進行一一介紹: 壓縮系統 有自潔式空氣過濾器、汽輪機、空壓機、增壓機,儀表壓縮機等。 (1)自潔式過濾器一般隨著氣量的增大,濾筒數增多,層數也越高,一般2.5萬等級以上雙層,6萬等級以上三層布置;一般單臺壓縮機需要單獨布置過濾器,同時布置在上風口。 (2)汽輪機是高壓蒸汽進行膨脹做功,帶動同軸葉輪轉動,從而實現進行對工質做功的型式。汽輪機一般常用的有三種形式:全凝、全背壓和抽凝,較為常用的是抽凝。 (4)空壓機一般大型空分裝置投資均為單軸等溫型離心壓縮機,進口較國產能耗低2%左右,投資高80%;空壓機采用出口放空,不設置回流管路,一般有最 小吸入流量防喘振要求,采用入口導葉進行流量調節,進口國產機組均是四級壓縮三級冷卻(末級不冷卻)。主空壓機配備一套水洗系統,用以沖洗各級葉輪和蝸殼表面沉積物。該系統隨主機成套。 (5)增壓機一般大型空分裝置投資采用單軸等溫型離心壓縮機和齒輪式離心壓縮機兩種,其中齒輪式在能耗上占較大優勢,尤其壓比較大的工況。 (6)儀表氣壓縮機一般有三種形式:無油螺桿機,活塞式和離心式。由于活塞式和離心式天然無油,所以不需要除油裝置,只需要配套干燥裝置(除水)和精密過濾器(除固體顆粒)即可;而螺桿機一般有有油和無油然后除油兩種,噴油螺桿機需要設置除油裝置,同時需要設置精度非常高的除油過濾器,以滿足工藝要求,這種機型的優勢是價格較便宜;無油螺桿采用干轉子或者水潤滑,這種機型優點是不含油,缺點是價格較貴。氣量500Nm3/h以下適合選活塞式;氣量在2000Nm3/h以下適合選螺桿機或活塞機;氣量在2000Nm3/h以上即三種機型都可以選,氣量大時離心式壓縮機較有優勢,其易損件較少,同時好維護,性價比較高。 儀表壓縮機在開車時使用,正常運行后由分子篩純化器后抽取。 預冷系統 預冷系統空冷塔有兩種形式:閉式循環(空冷塔分為上下兩段,冷凍水在空冷塔上段和水冷塔之間循環)和開式循環(進循環水系統),閉式循環主要應用于水質不好的化工廠,需要補充新鮮水及藥劑;開式循環應用較廣,但是循環水系統同樣也需要定期補充新鮮水,預冷系統還需要考慮夏天工況。 空冷塔一般設計為底部為1米φ76不銹鋼鮑爾環(耐高溫),3米φ76增強型聚丙烯鮑爾環(大通量),4米φ50增強型聚丙烯鮑爾環。 水冷塔也有兩種:兩段式(無外加冷源時,干燥污氮氣的冷量回收充分,使之預冷系統有保障,但是阻力大一倍,(7米+7米φ50聚丙烯鮑爾環)和一段式(有外加冷源時,8米φ50聚丙烯鮑爾環)。 此外,預冷系統一般所有進水均要設置過濾器(一般6臺:4臺水泵,水冷塔進水,冷水機組蒸發側進水),防止雜質帶入系統。預冷系統的效果檢測為:下段4米填料段出口氣比進水低1℃;上段8米填料段出口氣比水高1℃,一般在空冷塔中部設置測溫計(伸入內部)。 純化系統 純化系統采用的的吸附器有立式軸向流,臥式雙層床和立式徑向流三種。 立式軸向流主要用于1萬等級(直徑已經到4.6m)以下空分設備的配套,床層厚度1550∽2300mm,雙層單層均可布置,立式軸向流吸附器的氣流分布最 好。 臥式雙層床主要用于大中型空分設備的配套,床層厚度1150mm(分子篩)+350mm(鋁膠)。 立式徑向流吸附器可以有效利用容器內部空間,使得同直徑吸附層面積擴大1.5倍左右,這樣可以有效降低塔器高度,同時立置方式占地面積較小。由于氣流分布均勻,不像臥式吸附器氣流不均,使得分子篩用量減少20%,再生能耗也節省20%。 但是立式徑向流缺點是氣流中心集中(扇形區),使得其比臥式穿透時間要快(要求CO2<0.5ppm)。床層厚度1000mm+200mm,立式徑向流可以滿足2萬等級以上的空分設備的配置。 再生加熱有電加熱器和蒸汽加熱器兩種方式。 蒸汽加熱器有臥式(4萬等級以下),立式(4萬等級以上),立式高 效蒸汽加熱器(蒸汽利用率高,節能20%)布置方式有:一臺蒸汽加熱器(有H2O泄漏測點);電加熱器(兩用一備或者一用一備)并聯(高溫低流量聯鎖停設置,防止燒壞,加熱管材質為1Cr18Ni9Ti);電加熱器(滿足活化再生,250∽300℃)與蒸汽加熱器并聯;電加熱器與蒸汽加熱器串聯(蒸汽溫度低時,不過造成再生阻力較大)。 對純化系統還需要設置節流再生管路以滿足開車需要。另外再生氣側設置安全閥,蒸汽加熱器側設置安全閥,防止設備或者閥門壓力高側泄漏或者超壓,以及節流超壓。 再生流路配置手動蝶閥來調配阻力,以使得主塔運行穩定(或者不設置,采用總管設置調節閥時序調節)。 換熱系統 換熱系統嚴格來說多股流混合介質設計在同一換熱器里,讓各介質傳熱自動平衡,能耗最 低,但是這樣對于內壓縮流程會造成全部換熱器均為高壓換熱器,會造成投資的積聚增加,所以2萬等級以上內壓縮換熱器組織還是采用高低壓分開的辦法,更為經濟些,2萬等級以下采用全部高壓換熱器配置。 產品送出 低壓氧氮產品,設置產品調節閥與放空流路,放空進消音器(氮氣內件為碳鋼,氧氣內件為不銹鋼)。污氮氣設置去水冷塔放空(起污氮氣放空作用、調配再生氣以及調整上塔壓力的作用,要求水冷塔塔徑能夠滿足泄放要求,尤其有氮氣也通入的場合,不能使上塔壓力憋高,水冷塔阻力6kPa(8米高填料),管路及閥門4kPa,對大氣放空壓差2kPa,總共12kPa)。 高壓氧氣產品,放空采用兩級節流,先是高壓產品氣節流至10barG,經過偏心異徑管,中間設置蒙乃爾降噪板,再通過偏心異徑管擴大管路直徑,氧氣介質流速控制在10m/s以下,再通入消聲塔節流放空,消聲元件不銹鋼;高壓氮產品,氮氣產品先節流至10bar,通過不銹鋼降噪板,再通入消聲塔節流放空,消聲元件碳鋼;氧氣閥門要求不得人去操作(調節閥禁帶手輪,手動閥放置防爆墻內)。 消聲塔還可以與壓縮機系統放空合二為一,空壓機增壓機降噪(按照空壓機量計算),通入消聲塔,以及純化系統泄壓空氣,增壓機打回流,泄放部分。 膨脹制冷系統 膨脹機一般有三種,即低壓膨脹機,中壓膨脹機和液體膨脹機。 對于一定類型的氣體膨脹機來說,工質體積流量越大,效率越高。一般流量8000Nm3以上的低壓膨脹機效率為85∽88%,流量小于3000∽8000Nm3效率會低至70∽80%。 中壓膨脹機一般采用一臺進口一臺國產(備用)。氣量8000Nm3/h以上進口膨脹機效率82∽91%(增壓端少4個點);國產膨脹機效率78∽87%(增壓端少5個點)。 膨脹機啟動前需要先吹掃(除去管系雜質,膨脹機蝸殼內雜質),再通密封氣(正常時由增壓端提供),然后進行油系統外循環,內循環,做完聯鎖測試然后方能啟動,冷試合格后冷緊;冷啟動需要啟動油箱加熱器,正常運行后不需要,此時軸承的冷熱已經平衡。 液體膨脹機本質是利用高壓液體的壓力頭來進行水力做功(同時液體焓值降低,但是與氣體相比,相差甚遠),一般4萬等級以上內壓縮空分設備均可用液體膨脹機代替高壓液空節流閥。它的優勢為利用液體膨脹機制冷和膨脹功發電達到節能目的,一般可實現節能2%左右,但是其投資達千萬元。 精餾塔系統 下塔1.5∽5萬等級采用篩板塔較多,環流塔板在1.5萬等級以下直徑塔較有優勢(液體流程較對流長,但是制造復雜),對流3萬等級以下應用較多,1.5萬等級以上較占優勢,四溢流在3萬等級以上大塔較占優勢,填料塔能耗較低,不過下塔高度要增加5米左右。5萬等級以上空分較占優勢,尤其上下塔平行布置的情況。 上塔、粗氬塔及精氬塔采用填料塔,廠家一般為蘇爾壽或天大北洋,對粗氬塔冷源配置一般是富氧液空,同時可將廢氣放散入污氮氣管路,氬系統停運時能耗低;精氬塔熱源為富氧液空,或下塔氮氣,冷源可以是貧液空或者液氮,進料有液相和氣相兩種。需要注意的是粗氬塔冷凝器板式的密封性要求較高,否則會導致氬產品不合格。 主冷有單層,立式雙層、臥式橫列雙層,立式三層和降膜主冷(液氧與氣氧向下,與氮氣同流向)。 精餾塔系統的布置有6種方式: (1)上下塔垂直布置,為常規布置方式,高度較低,無下塔液體難以進入上塔或者粗氬塔冷凝器的狀況(管路全液相上行背壓能夠滿足,此時管徑不能小); (2)上下塔垂直布置,為常規布置方式,高度適中,下塔液體難以進入上塔或者粗氬塔冷凝器采用設置汽提管路帶液體去上塔(要求管路出口滿足ρυ2>3000,ρ為密度,υ為流速,進氣位置在管路汽化率為1%高度處,此時需要適當縮小管徑,同時液體過冷度不能大); (3)上塔自氬餾分段落地布置,采用兩臺循環氧泵連接,降低上塔高度可以解決下塔液體無法進入上塔或者粗氬塔冷凝器的狀況; (4)上塔自氬餾分段落地布置,采用循環泵連接,粗氬塔最 上段座在上塔上部,這樣可以使冷箱空間縮小; (5)上塔自主冷落地布置,采用循環泵連接,主冷在下塔頂部,優點是主冷可以做的很大; (6)上塔自主冷落地布置,采用循環泵連接,粗氬塔最 上段座在上塔上部,優點是主冷可以做的很大,同樣可以使冷箱空間縮小。 液體泵系統 臥式泵水平布置(進液管低于排液管),需要設置加溫氣(設置在泵后,或者泵前過濾器前,防止雜質進入),密封氣,排液排氣閥(低處排液,高處排氣)和回流管路(回液進氣相),臥式泵轉速不能太高,一般排壓30barG以下,臥式泵由于水平布置,冷態收縮軸承受力較好,但是轉速高轉子動平衡不好滿足。 立式泵采用軸承懸掛式布置(進液管高于排液管),承受向下拉力較大,轉子重心與軸重合,轉速可以很高;一般30bar以上,需要設置:泵前回氣(注意臥式泵無),加溫氣(設置在泵過濾器前,高處進氣), 密封氣,排液排氣閥(低處排液,高處排氣,預冷時看是否冷透)和回流管路(回液進氣相)。立式泵一般均是多級,回氣管路要求不得向下(平出,或者傾斜向上),否則會造成氣體不能排出,易導致泵汽蝕。另外低溫泵電機需要設置吹風管路,防止夏天過熱,冬天結霜。 液氧泵液氮泵在線冷態備用,其中液氮泵密封氣密封氣壓力7barG以上;氧泵密封氣壓力4barG(下塔壓力氮氣即可滿足);循環液氬泵,一用一備,密封氣一般采用液氬汽化密封,要求流量有20%的余量。一般液氬泵自身回流閥壓力-旁通控制,出口閥流量-液位控制,采用雙回路控制。 產品壓縮系統 氮透一般壓縮空氣的均可滿足,氮氣透平壓縮機壓力較高采用齒輪式較為節能。 氧透根據排壓有單缸(壓力低)和雙缸(高壓缸和低壓缸)(8級壓縮至30bar),一般30barG以下,需要設置5barG的密封氣(壓力氮氣可滿足),同時由于氧氣介質有高壓高溫火患原因,所有過流部分均采用銅合金,需要設置保安氮氣,一般由工程設計院考慮;進口氧透價格較高,為國產2倍左右,一般不采用,目前一般均杭氧氧透,排壓3∽30barG,流量8000Nm3/h以上均可滿足。但是流量小,氧透效率較低,一般8000Nm3/h(55%)∽80000Nm3/h(68%)。 氧透一般應用于外壓縮流程,從3∽30barG均有,不過一般要和帶增壓機的內壓縮流程(效率一般70%以上,也有流量限制,效率要較氧透高10個點以上,這樣甚至可以抵消外壓縮較內壓縮少復熱附加能耗損失的優勢,但是內壓縮用于鋼廠排壓需要提高,以免換熱系統波動)進行能耗比較,最 后確定方案。 哪些業界口碑企業? 位于杭州富陽經濟技術開發區的浙江中頤氣體科技有限公

2019-09-29

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2019-06

空分裝置在鋼鐵行業的應用(常規高爐冶煉和熔融還原工藝及用氧計算)

鋼鐵企業冶煉生產工藝中需大量使用氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體。氧氣主要用于高爐、熔融還原煉爐、轉爐、電爐冶煉;氮氣主要用于爐子密封、保護氣、煉鋼精煉、轉爐濺渣護爐、保安氣體、傳熱介質及系統吹掃等;氬氣主要用于煉鋼精煉等。為適應生產要求,保證生產安全穩定運行,大型鋼廠均配置有專供的制氧站和氧氮氬動力管網系統。 大型全流程鋼鐵企業目前配置的常規流程為:焦爐、燒結、高爐煉鋼、轉爐電爐煉鋼、軋鋼工序等。因強調環境保護,簡化工藝流程,國際鋼鐵行業近代開發出鐵前區域短流程工藝-熔融還原煉鐵,在一個冶煉爐中直接將鐵礦原料還原為鐵水。 兩種不同冶煉工藝流程需要的工業氣體有較大差別,常規冶煉高爐需要氧氣量占鋼廠總需氧量28%,煉鋼需要的氧氣量占鋼廠總需用量的40%;而熔融還原(COREX)工藝煉鐵生產需要氧氣量占鋼廠總需用量的78%,煉鋼需用的氧氣量占鋼廠總需用氧氣量的13%。 上述兩種流程尤其熔融還原煉鐵工藝在我國已經開始推廣。 鋼廠用氣要求: 高爐冶煉的供氧主要作用是冶煉中保證一定的爐內高溫,而不是直接參與冶煉反應。氧氣混入高爐鼓風中,參混為富氧空氣進入高爐。以前工藝提出的鼓風富氧效率一般在3%以下,隨著高爐工藝的改進,為了節約焦炭,采用大噴煤工藝后,以及為滿足高爐生產提升產量,要求鼓風富氧率提高到5∽6%,用氧單耗達60Nm3/T鐵。 因高爐用氧參混的是富氧空氣,所以氧氣純度可為低純度。 熔融還原煉鋼工藝氧氣需要參與冶煉反應,其用氧量與煉鋼產量直接成等比關系,熔融還原爐用氧單耗為528Nm3/t鐵,是高爐流程用氧量的10倍。熔融還原爐要求維持生產的最小供氧量為正常生產用量的42%。 熔融還原爐要求的氧氣純度大于95%以上,氧氣壓力為0.8∽1.0 MPa,壓力波動范圍要求控制在0.8MPa±5%,氧氣必須確保有一定時間連續量的供應,例如對于COREX-3000爐,需考慮液氧貯備550t。 煉鋼工藝與高爐、熔融還原爐冶煉方式不同,轉爐煉鋼用氧為間斷使用,吹氧時負荷大,并且氧氣參與冶煉反應,其需要氧量與煉鋼產量有直接的等比關系,用氧單耗約為60Nm3/t鋼,要求的氧氣壓力大于1.4MPa,氧氣純度≥99.5%。 為了提高轉爐使用年限,目前鋼廠普遍采用氮氣濺渣護爐工藝技術,氮氣為間斷使用,使用時負荷大,要求的氮氣壓力大于1.4MPa。 煉鋼精煉需要氬氣,隨著產鋼品種提升,精煉要求更高,用氬量逐步增加。 冷軋機組用氮量要求單耗達50∽67Nm3/t,隨著鋼廠軋鋼區域冷軋機組的增建,鋼廠的用氮量提升很快。 電爐煉鋼主要利用電弧熱,在電弧作用區,溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期,在爐內不僅能造成氧化氣氛,還能造成還原氣氛,因此脫磷、脫硫的效率很高。中頻電弧爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流。氧單耗達42∽45 Nm3/t。 平爐煉鋼工藝用的原材料為:①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼;②氧化劑如鐵礦石、工業純氧、人造富礦;③造渣劑如石灰(或石灰石)、螢石、鐵礬石等;④脫氧劑和合金添加劑。 氧氣作用為提供氧化性氣氛,平爐熔煉室內燃燒氣體(爐氣)中含有O2、CO2、H2O等,在高溫下,強氧化性氣體向熔池供氧量每小時可達金屬重量的0.2~0.4%,對熔池起氧化作用,使爐渣始終有較高的氧化性。 提示:單靠爐氣供氧,速度慢,加鐵礦石或吹氧可加速反應過程。 鋼廠用氧特點:氧氣放散和用氧調峰。 怎樣滿足鋼廠用氧需求?一般采取以下方式滿足: * 采用變負荷,自動化程度高的先進控制,以減少氧氣放散,可以多套組合 * 應用傳統方式采用多組調峰球罐,以加大緩沖力度,使得某一時間段內用氧總量穩定,可以減少氧氣放散量,同時減小裝置規模 * 在用氧低谷時,采用抽取液氧方式將多余氧氣抽出;用氧高峰時,采用汽化方式彌補氧氣量;當液氧外抽量受冷量不足限制時,采用外液化方式將放散氧氣液化,采用汽化方式將液氧汽化 * 采用多家鋼廠聯合并網供氣,根據用氣時間點的不同,使得總供氧規模穩定 空分裝置的配套工藝 在制定制氧站的工藝方案時需要對機組能力、產品純度、輸送壓力、升壓工藝、系統保安、總體布置、噪聲治理做專題認證。 大型鋼廠用氧量大,例如年產1000萬噸鋼廠的高爐工藝流程用氧量要達到15萬Nm3/h,年產300萬噸鋼廠的熔融還原爐工藝流程用氧量要達到24萬Nm3/h,目前配套成熟特大型空分裝置為6∽10萬等級,在選擇裝置規模時應當從總設備投資、運行能耗、備件維護、占地面積等方面考慮。 鋼廠煉鋼用氧計算 例如單臺爐子,周期是70min,用氣時間50min。用氣時用氣量為8000Nm3/h,則需要空分裝置(連續)產氣為總氣量8000×(50/60)÷(70/60)=5715Nm3/h.則空分裝置可以選擇5800Nm3/h。 一般噸鋼用氧量為42-45Nm3/h(每噸),需要兩者核算,并且以此為準。 當前我國鋼鐵企業的產能已躍居世界前列,但特種鋼材尤其一些關乎國計民生的重要領域用鋼仍然依賴進口,所以以寶武鋼廠為首的國內鋼鐵企業任重而道遠,對于高精尖領域的突破尤為緊迫。 近年來鋼鐵行業對空分產品的需求越來越多樣化,許多用戶不僅需要氧氣,而且需要高純度的氮氣和氬氣,甚至其它稀有氣體。目前武鋼、首鋼等幾大鋼廠均已有多套全提取空分裝置在運行,空分裝置副產稀有氣體不僅可以滿足國民生產需求,而且可以較大的經濟效益。 隨著鋼廠的大型化發展,與其配套空分裝置也向大型化邁進,空分行業在經歷了數十年的大發展后,國內空分企業也在積極趕超世界領先企業,國產供貨商以杭氧股份等空分制造廠為代表,已研發出8-12萬等級的超大型空分設備,稀有氣體裝置國內也已成功研發,電子特氣國內起步較晚,但也在加大研發力度,相信隨著科學技術的進步,我國氣體分離行業將會走出國門、走向世界。

2019-06-14

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2019-06

西氣東輸增添新氣源,保障需求快速增長

我國陸上首口井深超過8000米的天然氣生產井-克深902井近日投產,日輸天然氣達到40萬立方米,為西氣東輸增添了新氣源。據介紹,克深902井位于新疆拜城縣境內,是目前我國陸上投產的第一口最深天然氣生產井。這口井投產將推動塔里木超深層油氣資源開發,對塔里木油田300億立方米大氣區建設、保障我國能源安全意義重大。 塔里木油田是西氣東輸的主氣源地之一,近年來,隨著西氣東輸下游用氣量和南疆天然氣利民工程管網用氣量的增加,塔里木油田不斷強化油氣勘探,努力保證供氣量。到2017年底,油田向西氣東輸累計供氣突破2000億立方米。 《加快推進天然氣利用的意見》指出,逐步將天然氣培育成為我國現代清潔能源體系的主體能源之一,到2020年,天然氣在一次能源消費結構中的占比力爭達到10%左右,到2030年,力爭將天然氣在一次能源消費中的占比提高到15%左右。 《2018年能源工作指導意見》要求全國能源消費總量控制在45.5億噸標準煤左右。其中,非化石能源消費、天然氣消費比重分別提高到14.3%、7.5%左右,煤炭消費比重下降到59%左右。 根據國家發改委公布數據,2018年4月,我國天然氣表觀消費量為221.3億方,同比增長16.7%;1-4月天然氣累計表觀消費量為911.3億方,同比增長16.7%。消費量穩步增長的主要原因在于煤改氣穩步推進,宏觀經濟回暖及替代燃料價格保持高位。

2019-06-14

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2019-06

中國風電光伏發電步入競價時代 或引發行業大洗牌

  “史上最具市場化導向”政策出臺 我國風電光伏發電步入競價時代   “此次放開競爭,新能源電價下降是必然趨勢,極有可能會促生新一輪行業大洗牌。”6月2日,談及最新公布的風電和光伏發電項目將采取競爭配置,優先建設補貼強度低、退坡力度大的項目時,來自我國首個新能源綜合示范區、西北首個電力輔助服務市場試點地區的寧夏業內人士如是說。   新政勢必影響企業投資熱情   5月30日,國家能源局發布《關于2019年風電、光伏發電項目建設有關事項的通知》,明確風電、光伏發電項目分為不需要國家補貼和需要國家補貼兩類,在組織電網企業論證并落實平價上網項目的電力送出和消納條件基礎上,優先推進平價上網項目建設,再開展需國家補貼的項目的競爭配置工作。   該局新能源司有關負責人表示,此舉目的在于完善需國家補貼的項目競爭配置機制,減少行業發展對國家補貼的依賴。今年風電、光伏發電總的導向就是“堅持穩中求進總基調,加快技術進步和補貼強度降低,做好項目建設與消納能力協調,實現高質量發展”。   這一被譽為“史上最具市場化導向”的政策,標志著國家風電光伏步入競價時代。   “十三五”以來,我國風電、光伏發電應用規模不斷擴大,技術水平明顯提升,成本逐步下降。但與此同時,補貼缺口持續擴大、部分地區棄風棄光限電等問題凸顯。   最新數字顯示,寧夏電網新能源裝機容量約達1500萬千瓦,占發電電力的49%,達到用電負荷的102%,成為我國首個風電、光伏發電出力超過地區全網用電的省級電網。2013年至2018年,寧夏風電裝機年均增長率達27%,光伏裝機年均增長率達40%,新能源裝機年均增長率達32%,新能源裝機占比位居全國第二。   來自寧夏新能源研究院一位不愿具名的專家分析,能源投資企業的激烈競爭主要體現在上網電價的競爭,電價一降,投資收益率也會隨之降低,勢必會影響企業建設光伏電站的熱情。另一方面體現在一些光伏發電企業身上,它們要消化產能必須通過出售電站的方式進行投資,這也對其建設電站的積極性產生較大影響。   究其原因,主要是光伏組建價格幾年以來大幅度下降,設備價格下降導致投資成本下降所致。   該專家稱,最初組建價格每瓦最高20元,去年降到最低值,每瓦1.6元。“這也意味著電價到了一個較低水平,前兩年寧夏最低電價是0.55元,現在放開競爭的話,估計會達到0.35元左右,基本接近平價上網。”他坦言。

2019-06-14

SAF Coolest v1.3 設置面板PGFSX-ZMES-IQADE-ZZA

圖片ALT信息: 浙江中頤氣體科技有限公司
違禁詞: 第一,最,一流,領先,獨一無二,王者,龍頭,領導者,極致,

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